Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Geflügelzuchtindustrie ist das Problem der Entsorgung landwirtschaftlicher Abfälle immer wichtiger geworden. Brutabfälle (z. B. Abfalleier, Eierschalen) und tote Hühner verschmutzen, wenn sie nicht ordnungsgemäß behandelt werden, nicht nur die Umwelt, sondern führen auch zur Ausbreitung von Krankheitserregern, was eine potenzielle Bedrohung für die ökologische Sicherheit und die menschliche Gesundheit darstellt. Die Verarbeitungsausrüstung für Komposttanks für landwirtschaftliche Abfälle, Eierbrüterei, Fermentationsprozess für tote Hühner, bietet eine effiziente, umweltfreundliche und nachhaltige Lösung für die schadlose Behandlung und Ressourcennutzung solcher Abfälle.
| Modell | 11FFG-55 | 11FFG-80 | 11FFG-100 | 11FFG-120 | 11FFG-140 | 11FFG-160 | 11FFG-220 | 11FFG-280 |
| Körpervolumen | 55m³ | 80m³ | 100m³ | 120m³ | 140m³ | 160m³ | 220m³ | 280m³ |
| Leistung | 29,25 kW | 34,25 kW | 39,25 kW | 43,75 kW | 43,75 kW | 43,75 kW | 83,50 kW | 112,00 kW |
| Körpermaterial | Doppelschichtiger -Edelstahl | |||||||
| Umschlagkapazität | 3-4 Tonnen | 5-6 Tonnen | 6-8 Tonnen | 8-10 Tonnen | 10-12 Tonnen | 12-14 Tonnen | 16-19 Tonnen | 20-24 Tonnen |
| Tipp: Der Feuchtigkeitsgehalt von frischem Hühnermist beträgt 60-75 % | ||||||||
Funktionsprinzip
Kompostmaschine
Übersicht über die Verarbeitungsausrüstung für Komposttanks für landwirtschaftliche Abfälle
Die Komposttank-Verarbeitungsausrüstung für landwirtschaftliche Abfälle ist eine professionelle Umweltschutzausrüstung, die für die zentrale Behandlung verschiedener organischer landwirtschaftlicher Abfälle entwickelt wurde und sich besonders für die Fermentation und Kompostierung von Brutabfällen, totem Geflügel, Mist, Erntestroh und anderen Materialien eignet. Es integriert Misch-, Belüftungs-, Heiz-, Isolier- und Entladungsfunktionen, realisiert die geschlossene -Kreislaufbehandlung von Abfällen von der Sammlung bis zur Ressourcennutzung und löst effektiv die Probleme der Geruchsemission von Abfällen, der Ausbreitung von Krankheitserregern und der Umweltverschmutzung.
Die Kernstruktur der Ausrüstung umfasst hauptsächlich einen versiegelten Komposttank, ein Misch- und Wendesystem, ein Belüftungssystem, ein Temperaturkontrollsystem, ein Entladungssystem und ein intelligentes Kontrollsystem. Der versiegelte Komposttank besteht aus korrosionsbeständigen, hochtemperaturbeständigen und auslaufsicheren Materialien, die das Austreten von Abfallsickerwasser und Gerüchen verhindern und eine Sekundärverschmutzung des umgebenden Bodens und der Luft verhindern können. Das Misch- und Drehsystem kann die Abfallstoffe vollständig umrühren, wodurch die Materialien gleichmäßig mit Sauerstoff in Kontakt kommen und der Fermentationsprozess beschleunigt wird. Das Belüftungssystem versorgt den Tank kontinuierlich mit Sauerstoff und sorgt so für die Aufrechterhaltung der für die mikrobielle Aktivität erforderlichen aeroben Umgebung. Das Temperaturkontrollsystem kann die Innentemperatur des Tanks automatisch anpassen, um sicherzustellen, dass der Fermentationsprozess bei der optimalen Temperatur (55–65 Grad) durchgeführt wird, wodurch Krankheitserreger, Insekteneier und Unkrautsamen im Abfall wirksam abgetötet werden können. Das intelligente Steuerungssystem realisiert den automatischen Betrieb der gesamten Ausrüstung, reduziert manuelle Eingriffe und verbessert die Behandlungseffizienz.
Aerobe Fermentationsphase
Die aerobe Fermentationsphase ist der Kern des gesamten Prozesses, der in drei Phasen unterteilt ist: Aufheizphase, Hochtemperaturphase und Abkühlphase.
In der Erhitzungsphase beginnen sich die aeroben Mikroorganismen in den Materialien (wie Bakterien, Pilze, Actinomyceten) in großer Zahl zu vermehren, indem sie die organische Substanz im Abfall als Nährstoffe nutzen. Durch die Stoffwechselaktivitäten der Mikroorganismen wird Wärme freigesetzt, wodurch die Innentemperatur des Tanks allmählich von Raumtemperatur auf 55 Grad ansteigt. Diese Phase dauert normalerweise 1-2 Tage und die Hauptfunktion besteht darin, die Mikroorganismen zu aktivieren und den Grundstein für die anschließende Hochtemperaturfermentation zu legen.
In der Hochtemperaturphase, wenn die Temperatur im Tank 55-65 Grad erreicht, beginnt die Hochtemperatur-Fermentationsphase, die 3–5 Tage dauert. Bei dieser Temperatur können die meisten pathogenen Bakterien (wie Salmonellen, E. coli), Insekteneier und Unkrautsamen im Abfall abgetötet werden, wodurch eine harmlose Behandlung des Abfalls erreicht wird. Während dieser Zeit arbeiten das Misch- und Drehsystem und das Belüftungssystem kontinuierlich: Das Misch- und Drehsystem rührt die Materialien alle 4 bis 6 Stunden um, um einen gleichmäßigen Kontakt der Materialien mit Sauerstoff zu gewährleisten, eine lokale anaerobe Fermentation zu vermeiden (die Gerüche wie Schwefelwasserstoff erzeugt) und sicherzustellen, dass die Fermentation in einer aeroben Umgebung durchgeführt wird; Das Belüftungssystem versorgt den Tank mit Sauerstoff mit einer bestimmten Durchflussrate und hält den Sauerstoffgehalt im Tank bei 10–15 %, was für das Wachstum und den Stoffwechsel aerober Mikroorganismen erforderlich ist. Gleichzeitig überwacht das Temperaturkontrollsystem die Innentemperatur des Tanks in Echtzeit und passt das Belüftungsvolumen und die Mischfrequenz entsprechend der Temperaturänderung an, um die Temperatur stabil im optimalen Bereich zu halten.
In der Abkühlphase nach der Fermentation bei hohen Temperaturen werden die organischen Stoffe in den Materialien grundsätzlich zersetzt, die Stoffwechselaktivität der Mikroorganismen wird geschwächt und die Wärmeabgabe verringert, sodass die Innentemperatur des Tanks allmählich auf 40–50 Grad sinkt. Diese Phase dauert 2-3 Tage und die Hauptfunktion besteht darin, die restliche organische Substanz weiter zu zersetzen und die Eigenschaften der Materialien zu stabilisieren.
Anwendungen
Zertifizierung
Kooperationsfälle
Merkmale
Ausstellung
Lieferung
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