In der modernen Landwirtschaft hat das Streben nach nachhaltiger und ökologischer Düngemittelmethoden zur weit verbreiteten Verwendung des Produzenten des organischen Düngers geführt. Es spielt eine entscheidende Rolle bei der effizienten Umwandlung von organischen Abfällen in hochwertige organische Düngemittel.

Modelle

Modell	11ffg -55	11ffg -80	11ffg -100	11ffg -120	11ffg -140	11ffg -160	11ffg -220	11ffg -280
Körpervolumen	55m³	80m³	100m³	120m³	140m³	160m³	220m³	280m³
Leistung	29,25 kW	34,25 kW	39,25 kW	39,25 kW	43,75 kW	43,75 kW	84,25 kW	109,6 kW
Körpermaterial	Doppelschicht aus Edelstahl
Handhabungskapazität	4-6m³	4-6m³	6-8m³	8-10m³	10-12m³	12-14m³	16-19m³	20-24m³
Tipp: Der Feuchtigkeitsgehalt von frischem Hühnermist lautet {65-70%

Struktur

1) Panzerkörper

Der Tankkörper besteht typischerweise aus doppelter Schicht mit hoher Festigkeit und korrosionsbeständiger Edelstahl. Edelstahl bietet eine hervorragende Haltbarkeit und kann der harten chemischen Umgebung im Tank standhalten.
2) Isolationsschicht

In der Tank ist ein Agitationssystem, einschließlich Agitationsverschiebung, Agitationsblätter und Ausrüstung, installiert. Seine Funktion besteht darin, den organischen Abfall gleichmäßig zu mischen. Regelmäßige Bewegung stellt sicher, dass alle Teile des Eingangs Sauerstoff, Wärme und Mikroorganismen ausgesetzt sind, was eine einheitliche Fermentation fördert.
3) Rührsystem

Das rührende System ist ein wichtiger Bestandteil des Fermentationstanks. Es besteht aus einem Motor, einem Rührwellen und rührenden Klingen. Der Motor liefert die Leistung. Die rührende Welle verläuft durch die Mitte des Tanks, und die Klingen sind an der Welle befestigt. Die Klingen sind in einer bestimmten Dreiecksform ausgelegt, um ein einheitliches Mischströmungsmuster zu erzeugen.
4) Einlass- und Auslasssysteme

1) Sensorarray

• Temperatursensoren

Hochbereitete Temperaturdetektoren werden strategisch an mehreren Punkten innerhalb der Erzeugnisse des organischen Düngers platziert. Diese Sensoren überwachen kontinuierlich die Temperatur der Fermentationsumgebung. Da der optimale Temperaturbereich für eine effiziente Fäkalfermentation typischerweise zwischen 45 - 70 Grad (113 - 158 Grad f) für die hohe Temperatur, die Erreger -Abtötungsphase liegt, spielen die Temperatursensoren eine entscheidende Rolle, um sicherzustellen, dass der Fermentationsprozess innerhalb dieses idealen Bereichs bleibt.

2) Steuereinheit

• SPS: Dies ist der Kern des intelligenten Steuerungssystems. Ein programmierbarer Logikcontroller (PLC) wird verwendet, um die von den Sensoren empfangenen Daten zu verarbeiten.

• Datenspeicherung und -analyse: Die Steuereinheit speichert historische Sensordaten im Laufe der Zeit. Diese Daten können analysiert werden, um Trends im Fermentationsprozess zu identifizieren, z. B. wie sich die Temperatur und Feuchtigkeit in verschiedenen Fermentationsstadien ändern. Durch die Analyse dieser Daten können die Betreiber den Fermentationsprozess optimieren, potenzielle Probleme vorhersagen und fundiertere Entscheidungen über Prozessanpassungen treffen.

3) Mensch - Maschinenschnittstelle (HMI)

• Überwachungs- und Steuerschnittstelle: Die Bediener bietet den Bedienern eine freundliche Plattform für die Überwachung des Fermentationsprozesses. Dies kann ein Touch - Bildschirmfeld, ein Computermonitor oder eine mobile Anwendung sein. Bediener können echte Zeitsensortaten anzeigen.

Arbeitsprinzip

1. Rohmaterialeingang

Bio -Abfälle wie Tiermist, Pflanzenreste und Lebensmittelabfälle werden zuerst gesammelt und gegebenenfalls behandelt. Zum Beispiel können große Materialien mit großer Größe zerkleinert werden, um die Oberfläche für eine bessere Fermentation zu erhöhen. Die vorgeschriebenen Rohstoffe werden dann durch einen Ladungsanschluss in den Fermentationstank eingespeist.

2. Mikrobielle Fermentation

Sobald sich die Rohstoffe im Tank befinden, beginnen Mikroorganismen im organischen Abschwächter, die organische Substanz in Gegenwart von Sauerstoff zu brechen. Das rührende System stellt sicher, dass die Mikroorganismen gleichmäßig verteilt sind und die organischen Materialien ständig gemischt sind. Während die Mikroorganismen die organische Substanz metabolisieren, füllen sie Wärme frei, die die Temperatur im Tank erhöht. Die hohe Temperaturstufe (45-70 Grad) kann Krankheitserreger, Unkrautsamen und andere schädliche Substanzen in den Rohstoffen abtöten.

3. Reife und Entladung

Nach einer bestimmten Fermentationsperiode (normalerweise 7 - 10 Tage) werden die organischen Materialien in reife organische Dünger umgewandelt. Das fertige Produkt wird dann durch einen Entladungsanschluss am unteren Rand des Tanks aus dem Tank zur weiteren Verarbeitung wie Screening, Granulation und Verpackung entlassen.

Vorteile

1. Fermentation mit hoher Effizienz

Die kontrollierte Umgebung im Fermentationstank, einschließlich der ordnungsgemäßen Belüftung, Temperatur und Feuchtigkeitskontrolle, beschleunigt den Fermentationsprozess. Im Vergleich zu herkömmlichen Methoden für offene Luftkompostierungsmethoden kann die Fermentationszeit erheblich reduziert werden, was die Produktionseffizienz verbessert.

2. Umweltschutz

Durch die Begrenzung des Fermentationsprozesses im Tank wird die Emission von Foul -riechenden Gasen und die Ausbreitung von Krankheitserregern effektiv verringert. Das Sammelsystem kann auch schädliche Gase behandeln und die Umweltverschmutzung minimieren. Darüber hinaus verringert die Umwandlung von organischen Abfällen in Dünger die Menge an Abfällen auf Deponien oder Verbrennungsanlagen.

3. Qualität - kontrolliertes Produkt

Die gleichmäßige Mischung und die präzise Kontrolle der Fermentationsbedingungen gewährleisten eine konsistente Qualität des organischen Düngers. Das Endprodukt hat einen stabilen Nährstoffgehalt, der für das Pflanzenwachstum von Vorteil ist und die spezifischen Anforderungen verschiedener Kulturen und Bodenbedingungen erfüllen kann.