Fermentation Tanks sind Geräte, die für die mikrobielle Fermentation verwendet werden. Der Hauptkörper des Fermentationstanks besteht normalerweise aus einem Hauptzylinder aus Edelstahlplatten, wobei ein Volumenbereich von 1 Kubikmeter bis zu Hunderten von Kubikmeter besteht. Die Grundstruktur des Fermentationstanks umfasst Komponenten wie den Tankkörper, das Heizsystem, das Kühlsystem, das Druckregelsystem, das Sensor und das Steuerungssystem, das rührende System sowie ein Einlass und Auslass. Die Gestaltung des Fermentationstanks muss sicherstellen, dass die Struktur eng ist, vernünftigerweise die Dampfsterilisation toleriert und ein gewisses Maß an operativer Flexibilität hat, um tote Ecken und Kontaminationen zu reduzieren.
Klassifizierung von Fermentationstanks
Fermentationstanks können nach dem Umfang der Nutzung sowie dem Wachstum und dem Stoffwechsel der Mikroorganismen klassifiziert werden:
BY -Anwendungsbereich: Labor kleine Fermentationspanzer, Pilotproduktion Fermentationstanks, große Fermentationstanks usw.
Beim Wachstum und Stoffwechselbedarf von Mikroorganismen
Arbeitsprinzip von Fermentationstanks
Der Fermentationstank verwendet eine Luftdüse, um Hochgeschwindigkeitsluft zu besprühen, um in der Flüssigkeit zerstreutes Blasen zu bilden. Durch die Dichtedifferenz der Flüssigkeit auf den belüfteten und nicht belüfteten Seiten wird eine Zirkulation gebildet, um den Fermentationsprozess zu fördern. Aerobische Fermenter benötigen eine starke Belüftung und das Rühren, um den Sauerstoffkoeffizienten des Massenübergangs in der Fermentationsflüssigkeit zu erhöhen. Während anaerobe Fermenter keine Belüftung benötigen und für die Fermentation von Produkten wie Alkohol, Bier und Milchsäure geeignet sind.
Anwendungsbereiche von Fermentern
Fermenter werden in Branchen wie Milchprodukten, Getränken, Bioengineering, Pharmazeutika und Feinschemikalien häufig eingesetzt. Das vollständig geschlossene Design stellt sicher, dass die Materialien in einem umweltverschmutzungsfreien Zustand immer gemischt und fermentiert werden. Die Ausrüstung ist mit Luftatmungslöcher und CIP -Reinigungsdüsen ausgestattet, um sicherzustellen, dass der Produktionsprozess die GMP -Anforderungen entspricht.
